水泥新故事 | 三明南方：从“灰姑娘”到“白雪公主”的蜕变

小时候，镇上有个水泥厂⛄️，爸爸是那的员工，每次下班回家都是“灰头土脸”的🏈，妈妈总要备一盆洗脸水，这样一干就是二十几个年头，“灰色制造”也被老一辈人深深地刻进了脑子里。

2021年10月26日🪨，中国建材第二届“善用资源日”之走进绿色工厂开放活动在福建三明南方水泥有限公司拉开帷幕🏐👩🏽‍🏫，当地镇民、水泥客户及公司员工家属等50余人走进了工厂🥳😧，我的妈妈也是其中一员👩‍🦲。

参观队伍从化验室🧑‍🏫、中控室到煤磨、篦冷机🔫，再一路行至水泥磨和发运现场，最后参观了厂区景观园林，大家见到了公司最先进的智能化专家系统、最先进的四代篦冷机设备、最安全的煤磨消防系统、超低的排放标准及花园式的工厂环境。妈妈说👰🏿‍♂️：“我像是在逛公园”，我在她眼神里看到了对水泥企业大变样的惊讶，也看到了她对水泥生产从“灰色制造”向“绿色制造”蜕变的认同🧞。  

“公园”大概就是对当下水泥企业最美的称赞吧！近年来🙍🏼🚵🏽‍♀️，三明南方始终践行习近平总书记提出的“绿水青山就是金山银山”理念。

通过跑、冒🫸🏽、滴🧋、漏治理以及厂区环境美化提升，深入推进美丽工厂创建；开展星级岗位达标活动🐺，引导各部门岗位积极开展生产现场美化、设备防腐亮化等🕟，对厂区进行园林景观提升和绿化升级👨🏿‍✈️，全厂绿化覆盖率达三分之一🐳，绿化面积12余万平方米，树木种植1万余棵。

同时在矿山生态恢复治理方面加大投入，对矿山边坡和排土场进行复绿，增加绿地面积200余亩。企业还通过投用道路喷淋系统🛵、购买洒水雾炮车、修建沉淀池等，有效抑制无组织扬尘。

通过我们的努力，三明南方成功摘掉了“灰色制造”的帽子，成为了在国内享有知名度的美丽工厂🧝🏻‍♀️，荣获工业和信息化部认定的首批“绿色工厂”。

小时候，听爸爸说过最多的一句话是“唉，又要去清堵料了”。爸爸作为车间一线员工总是有干不完的活👩🏼‍🔧，“又苦又累”成了水泥厂的代名词👨🏼‍⚕️🧎‍♂️。

2020年12月，三明南方整条生产线已实现全面智能控制。随着智能化系统上线，不仅解放了“干不完活”的一线员工👩🏿，减少甚至杜绝人工干预🧞‍♀️，操作员从生产线的操作者转变为监控者，不仅大大节省操作员的精力⤴️，减少了人工操作失误对生产带来的各种影响，也极大地降低了一线员工清堵料带来的安全隐患，给一线员工一份更安全的保障🧑🏽‍🎨。

就这样，我们乘上了“智能建设”的列车🚲，驶向了“中国制造2025”🛣。

小时候，看见水泥厂烟囱上冒着的烟🤛🏼，觉得很漂亮。但是妈妈在洗菜和擦桌子的时候嘴里总是嘟囔着：“水泥厂的灰害得我好苦啊”，周围的老百姓也是怨声载道。水泥厂就是这样被贴上“乱排乱放”的标签⚂。

近年来，三明南方紧紧围绕“双碳”目标，在产品制造过程中始终奉行“节能减排”理念👩‍👦‍👦，尽可能减少天然资源使用，用固体废弃物或低碳原料代替。去年以来通过加大对青州造纸厂废弃资源造纸白泥的优化利用🍷，年消耗处置白泥30余万吨，替代石灰石资源近22万吨，有效减少矿山资源开采🧔‍♂️，且年可减少二氧化碳排放5万吨/年🦤。除此之外，三明南方年消耗煤矸石📟、氟石膏、有色金属灰渣等各种固体废弃物50万吨。

三明南方经过历年技改🚴🏼‍♂️，全面提升了水泥生产线的节能环保水平🧞‍♀️，能耗水平也在逐年降低🏌🏽。近年来吨熟料可比综合能耗从120kgce/t降至现在的94kgce/t以内，已达行业先进水平，年可节约标煤1.75万吨🌮🧭，减少碳排放4.7万吨🛢。同时计划开展5G+工业互联网智能工厂的创建，为加速产业链业务交互效率、节约能源消耗、降低碳排放再添华彩。