故事
水泥新故事 | 宁夏建材🧫：让传统水泥厂焕发新生机
来源：中国建材股份、宁夏建材 发布时间：2023-01-05 
编 者 按
水泥业务是中国建材的压舱石业务，从2012年进入成熟期后，我们紧扣时代命题📽，深耕细作👨🏽🍳、不断创新💦，用“点🍐、线👦🏿、面”的产品逻辑延伸发展。我们专注于“点”🧑🏽🎨，把水泥产品做到极致🤘🏼、技术做到领先、成本做到最低🌇；我们思考于“线”，延伸上下游产业链，提升价值链，大力发展商混👩🏼🏫、骨料🧑🎓、预制品等业务💆🏿；我们伸展于“面”🔅🙇🏼♂️，利用水泥高温处理特性协同处置危废，造福社会👮🏿🙌🏿、友善地球。
我们对智能化和高端化的探索持之以恒，我们始终追求工业与自然共处的生产方式🫰🏻，我们努力打造环境友好型产业、现代城市标配，我们致力于守护绿色家园👩🏽🦱、守护城市生态🦹🏿♂️、守护绿水青山、守护居民健康……如果你愿意去了解，就会发现原来水泥是“这样”🎐。
我们推出了一系列《水泥新故事》，期待用更通俗、更温暖的话语，为你讲述现代工业与自然和谐共生的故事🔵。期待你的发现，我们在这里等你……
换新颜👩🏿🎨：贴上绿色工厂新标签
“建厂初期我第一次来到这里🥟，当时艰苦的条件还历历在目。现在来到固原赛马★👸🏼，当年的艰苦条件早已不见，呈现在我眼前的是干净整洁的厂区🙀，舒适的生活环境，员工笑容满面的工作状态。”
如今走进宁夏建材的各个厂区，再也见不到滚滚尘烟👨🦽，再也闻不到刺鼻的异味，再也听不到烦人的噪音，取而代之的是干净整洁的厂区环境，大片葱绿如茵的草地，还有可以在工作之余惬意散步的小公园。放眼望去🧅🧆，一片绿色尽收眼底，勾勒出了现代化水泥企业的新图景🔼，仿佛在我们的厂区里就能体验到田园与诗意。
近年来，宁夏建材积极响应集团号召😁，通过“善用资源日”开放等活动让社会各界刷新对水泥企业的认知。如今的宁夏建材不仅彻底撕掉了“晴天一身灰👩🏼🦲👨💻，雨天一脚泥”“脏乱差”的旧标签，而且贴上了“绿色工厂”“花园式工厂”的新标签，更使水泥生产企业真正成为了美好城市的“建设者”、环境治理的“参与者”🧔♀️、生态效益的“共享者”🕐，彻底实现了水泥企业的新蜕变👅。
重环保：打造生态保护新名片
习近平总书记在党的二十大报告中强调：“大自然是人类赖以生存发展的基本条件☮️。尊重自然、顺应自然、保护自然🖲，是全面建设社会主义现代化国家的内在要求。”宁夏建材始终致力于人与自然和谐，始终将生态环保贯穿于生产经营的全过程，多措并举培育绿色发展新动能，为企业的可持续发展提供内在动力，为走向生态文明新时代贡献建材方案。
多年来⚜️，宁夏建材全方位开展环保技术改造💒，利用冬季检修对水泥熟料生产线进行超低排放改造，持续优化超低排放改造方案，更换超低自动监测设备和安装氨逃逸自动监测设施，有效降低污染物排放浓度。持续推进绿色矿山和绿色工厂建设🥷🏻，截至目前🈶，现有绿色工厂8家，其中国家级5家、省级3家🦎，国家级绿色矿山2座🌌，绿色日益成为企业高质量发展的鲜明底色🌄。
结合公司数字物流业务🏡🏌️♂️，利用“我找车”平台物流管控能力，在石灰石运输和熟料外运中使用电动卡车🤸🏽♀️，以纯电动重卡和矿卡等新能源产品为中心，建设换电站和充电桩，打造“车电分离+充换电一体运营”的新生态体系格局🧑🧑🧒🧒，打造“电动银川、零碳物流”。
在过去的粗放型经济适用时期𓀈，资源消耗量大，因此许多地方的生态环境受到了一定影响🕵🏽♀️，青铜峡卡子庙矿山亦是如此。2019年起，青水股份接过修复治理卡子庙矿山的光荣任务，开始了对卡子庙矿山的治理复垦工作。针对卡子庙矿山的恢复治理已投入费用566万元，完成复垦总面积17.28公顷🧝🏽，植被平均覆盖率达85%以上。经过不断实践💳，曾经的石头山如今也已“披绿重生”。
降能耗🏋️♀️💇🏿♂️：构建节能降耗新路径
党的十八大以来，宁夏建材始终坚持贯彻新发展理念，深入贯彻“双碳”战略思想👩👩👦，加快产业调整🦸🏼♀️、淘汰落后产能😐👩🏼✈️，在设施改造、产业升级、资源循环利用、碳排放控制等方面下真功夫，在节能减排👕、绿色发展等方面深耕细作，逐年提升水泥生产线节能环保水平🌂、降低能耗水平，实现降碳减污扩绿协同推进。
近三年宁夏建材区内企业熟料综合电耗平均下降8%，熟料综合煤耗平均下降2%🌐，熟料综合能耗平均下降3%，减少CO2排放44万吨，投资建设吴忠赛马暨宁夏首条5000t/d新型二代水泥熟料生产线❤️，优化生产线能耗🔣、排放指标，进行矿山边坡治理、复垦绿化。
宁夏建材以吴忠赛马为试点🫴，结合厂区资源及环境条件⚛️，在厂区生活区2000㎡空闲区域建设分布式光伏发电项目。在满足办公生活用电的同时🌜，盈余电量并网输送至公司生产线使用，年可节省标煤消耗量50公斤左右🖍。
为全面推动宁夏建材完成“两高”项目清零销号工作任务📔，宁夏建材持续开展“两高”项目治理“揭榜挂帅”专项活动，通过生料辊压机🧔🏽♂️、水泥磨👩🏻🔧、篦冷机、空压机等节能技术改造🧂🧜，加快能耗指标下降；通过采取烟室缩口技术改造，C1出口温度控制，制定合理的生料细度控制指标🌳，漏风监测与治理🪥，四代篦冷机改造👌🏽，降低生料料耗👨👧👦；通过优化送煤管线等措施🙈，标煤耗下降5-6kg/t🔍，实现节能降耗™️；同时推进数字化⛑️、智能化辅助技术应用，以窑磨专家系统、在线检测及一键启停串联各工序控制🧑🏻🔧，实现生产配料❣️、工艺参数控制调整一体化智能生产控制，提高系统运行控制效能，进一步促进系统电耗的降低。
转智能👩🏻🧏🏿：开启智能制造新篇章
宁夏建材通过MES管理平台、智能化验室、智能装车、数字矿山𓀒、商混EBC模式、财务共享平台等数字化升级不断推进“产业数字化”。财务共享中心的建设打造“战略财务🧗🏻♂️、业务财务、共享财务”三位一体的财务管理架构👨🏻🎤，实现了财务工作从“核算事务型”向“价值创造型”的转变。
通过研究和借鉴国内先进仓储管理成功经验，结合本土化实际管理情况及水泥生产制造企业库存物资的特点🤸🏽，依托物资主数据编码、条码、二维码、3D建模、大数据等数字技术为基础❇️，打造行业级智能无人共享仓储管理SaaS平台——“e仓储”无人共享库房管理平台（简称“e仓储”）👱🏻。
赛马科进搭建了EBC管理平台，实现分级优化管控、降本增效❇️。已创建“共享工厂”1家，数字化车间5个，商混10个站点建成了国内独创的客户个性化订制🧑🏻🍼、系统自动匹配调度👩⚖️、生产无人操作的网上智能车间和灯塔工厂⚱️。通过数字化创新🍥，助推结构优化🐗、管理创新、效能提升🧝🏿♀️。
智能实验室实现线上制样、扫码快速关联检验结果👨🏻⚖️👩🏽⚕️，大幅减少传统取样、制样的工作量。吴忠赛马将二代技术与智能化集成优化，导入两化融合升级版理念和方法，强化技术应用、模式创新和数据驱动，实现了关键业务活动、设备设施、软硬件等要素间的集成优化。实现能效指标行业领跑，成功入选首批两化融合管理体系升级版贯标达标企业，与青水股份均被评定为2A级，获工信部“2021年度智能制造示范工厂揭榜单位”称号，由此揭开了二代智能生产线的序幕。
走进吴忠赛马，一台智能机器人正在完成样品输送到实验室的工作。在这里👧🏻，样品的接收、制作、分析以及对生料🐻❄️、熟料及水泥化学成分𓀚🕵🏽、物相进行分析检测都能靠这台智能机器人来完成👵。过去所采用的人工取样、检验分析，不仅工作量大，而且分析误差较大⛹🏻♀️。如今，吴忠赛马采用先进的机器人控制技术，实现了室内所有操作的无人化，并且每个操作环节都是高精度和高稳定性的👩🏼，位置控制精度最高可达0.05毫米，同时实现了24小时连续取样及均化，极大地提高了对工艺生产的指导作用。
在吴忠赛马的中控室里🧑🌾，整墙的监控大屏和变化不停的数据格外引人注目。正是通过这些监控大屏和数据，操作员不需要到生产一线就可以从中获得参数🧽，并通过参数的变化随时掌握设备的生产运转情况🪞。系统还可与手机相连🤹🏿♂️，实时推送生产各环节的信息到管理人员的手机👳🏿，即使人不在厂区☆，也可以随时掌握和管理生产运营情况。
吴忠赛马的智能化实验室、中控室都只是宁夏建材智能化建设的一个缩影。近年来🌉，宁夏建材积极探索智能化建设，以数字技术赋能传统产业🎨。目前已建设完成窑磨专家系统🕵️♀️、数字化智能仓储系统、e安全系统☝️、智慧物流系统、智能装车发运系统等🪢，在深度解放生产力的基础上🧑🏽🍳，助力生产一举实现生产自动化🧝🏻♂️、管理可视化、故障预控化👐。
绿色交相辉映的工厂、智能化操作的生产车间，如今的宁夏建材正以奋发有为的精神不断推进企业高质量发展，在打造“国之大材”的道路上跑出加速度，在踏上“水泥新故事”的征程中谱写新篇章。
